Как работает лазер TRUMPF?
В лазерных станках TRUMPF используются различные лазерные технологии, такие как твердотельные лазеры, волоконные лазеры и диодные лазеры, для генерации лазерного луча высокой интенсивности для обработки материалов. Хотя конкретные принципы работы могут различаться в зависимости от типа лазера и модели станка, ниже представлен общий обзор того, как обычно работает лазерная система TRUMPF:
Генерация лазера. Процесс генерации лазера начинается с создания лазерной среды, которая может представлять собой твердотельный кристалл, волокно, легированное редкоземельными элементами, или полупроводниковый диод. Эта среда накачивается энергией, электрической или оптической, для возбуждения ее атомов или ионов и создания инверсной населенности.
Резонатор и формирование луча. Лазерная среда помещается в оптический резонатор, называемый резонатором, который состоит из зеркал на каждом конце. Зеркала отражают свет взад и вперед, вызывая стимуляцию возбужденных атомов или ионов и усиливая свет. Этот процесс приводит к образованию когерентного лазерного луча.
Доставка луча: затем лазерный луч направляется через ряд оптических компонентов, таких как линзы, зеркала и системы подачи луча, чтобы направлять и формировать луч в соответствии с конкретными требованиями применения. Эти компоненты обеспечивают фокусировку, коллимацию или направление луча в нужное место на заготовке.
Обработка материала: Как только лазерный луч достигает заготовки, он взаимодействует с материалом, вызывая различные эффекты в зависимости от применения. Например, при лазерной резке луч высокой интенсивности плавит и испаряет материал по заданному пути, создавая разрез. При лазерной сварке луч генерирует тепло, которое плавит и сплавляет поверхности заготовки вместе. При лазерной маркировке луч изменяет поверхность материала, создавая постоянную маркировку.
Управление и мониторинг: лазерные станки TRUMPF оснащены современными системами управления, которые обеспечивают точный контроль над параметрами лазера, такими как мощность, длительность импульса, частота и форма луча. Мониторинг в режиме реального времени обеспечивает качество и стабильность лазерного процесса. Системы управления можно запрограммировать и настроить для оптимизации процесса для различных материалов и применений.
